高速車銑復合機床是使用銑刀銑削工件的機床，主要用于加工零件上的平面，凹槽，間隙，花鍵和成形表面，銑刀通常主要旋轉。運動，工件（和銑刀）的運動是進給運動。它可以加工平面，凹槽，各種曲面，齒輪等。

　　高速車銑復合機床的自適應控制可以根據切削條件的變化自動調整工作參數(shù)，從而使加工系統(tǒng)可以保持良好的工作狀態(tài)，從而獲得更高的加工精度和更低的表面粗糙度。可以增加工具的使用壽命和設備的生產效率，達到改善系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。例如，通過監(jiān)控切削過程中的工具磨損，破損，切屑形狀，切削力和零件的加工質量，將信息反饋給制造系統(tǒng)，并通過結合過程控制，過程監(jiān)控和過程優(yōu)化來實現(xiàn)自適應調整。那么在車床上裝配夾具時應該注意哪些問題呢？
 

　　1、為了提高夾具在機床上的安裝穩(wěn)定性和動態(tài)抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的重心應盡可能低，并且夾具和機床工作臺之間的接觸面積應大。

　　2、使用車床銑削加工生產率高（切削時間短），在設計夾具時，如何快速安裝工件以縮短輔助時間，通常在夾具BU中進行。還有用于確定位置和方向的元素，以便可以快速調整固定裝置和機床的相對位置。

　　3、在組裝高速車銑復合機床夾具時，還應考慮排屑和易于清潔的問題。銑削過程中會產生大量切屑，并且應該有足夠的空間來去除切屑。對于大型夾具，應考慮排屑口和排屑槽；應在不易去除切屑的零件和空間上加保護蓋。在加工過程中使用切削液時，夾具的具體設計應考慮切削液的流動和回收。對于重型銑床夾具，為了便于搬運，還應在夾具上設置吊環(huán)。